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開始編程前，必定要對于設計圖紙以及技術請求進行詳細的分析，從而取得最好的加工工藝方案。
一、數控加工工藝線路制訂所需的原始資料
1、零件設計圖紙、技術資料，和產品的裝配圖紙。
2、零件的出產批量。
3、零件數控加工所需的相干技術標準如企業標準以及工藝文件。
4、產品驗收的質量標準。
5、現有的出產前提以及資料。工藝設備及專用裝備的制造能力、加工裝備以及工藝設備的規格及機能、工人的技術水平。
二、毛坯狀況分析
大多數零件設計圖紙只定義了零件加工時的形狀以及大小，而沒有指定原始毛坯材料的數據，包含毛料的類型、規格、形狀、熱處理狀況和硬度等。編程時，對于毛料的深刻了解是一個首要的開始，應用這些原始信息，有益于數控程序計劃。
1、產品的裝配圖以及零件圖分析
對于于裝配圖的分析以及鉆研，主要是熟識產品的機能、用處以及工作前提，明確零件在產品中的互相裝配位置及作用，了解零件圖上各項技術前提制訂的根據，找出其主要技術癥結問題，為制訂正確的加工方案奠定基礎。固然普通零件進行工藝分析時，可以不進行裝配圖的分析鉆研。
2、零件圖的工藝性分析
對于零件圖的分析以及鉆研主要是對于零件進行工藝審查，如檢查設計圖紙的視圖、尺寸標注、技術請求是不是有過錯、遺漏的地方，特別對于結構工藝性較差的零件，如果可能應以及設計人員進行溝通或者提出修改意見，由設計人員抉擇是不是進行必要的修改以及完美。
(1)零件圖的完全性以及正確性分析
零件的視圖應相符國家標準的請求，位置準確，表達清楚;幾何元素(點、線、面)之間的瓜葛(如相切、相交、平行)應準確;尺寸標注應完全、清晰。
(2)零件技術請求分析
零件的技術請求主要包含尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗拙度及熱表處理請求等，這些技術請求應該是能夠保證零件使用機能條件下的極限值。進行零件技術請求分析，主要是分析這些技術請求的公道性和實現的可能性，重點分析首要表面以及部位的加工精度以及技術請求，為制訂公道的加工方案做好籌備。同時通過分析以肯定技術請求是不是過于嚴格，由于太高的精度以及太小的表面粗拙度請求會使工藝進程變患上繁雜，加工難度加大，增添沒必要要的本錢。
(3)尺寸標注法子分析
零件圖的尺寸標注法子有局部份散標注法、集中標注法以及坐標標注法等。對于在數控機床上加工的零件，零件圖上的尺寸在能夠保證使用機能的條件下，應盡可能采用集中標注或者以同一基準標注(即標注坐標尺寸)的方式，這樣既利便了數控程序編制，又有益于設計基準、工藝基準與編程原點的統一。
(4)零件材料分析
在知足零件功能的條件下，應選用便宜的材料，選擇材料時應立足于國內，不要等閑選擇貴重以及緊缺的材料。
(5)零件的結構工藝性分析
零件的結構工藝性是指所設計的零件，在能夠知足使用機能請求的條件下制造的可行性以及經濟性。好的結構工藝性會使零件加工容易，節省本錢，節省材料;而較差的結構工藝性會使加工難題，加大本錢，揮霍材料，乃至沒法加工。通過對于零件的結構特色、精度請求以及繁雜程度進行分析的進程，可以肯定零件所需的加工法子以及數控機床的類型以及規格。
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鑄造加工中零件常見的工藝結構
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數控加工零件的工藝分析方法
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